Учет товаров по паллетам и грузовым местам: практический подход к управлению складом

Рост складских запасов усложняет логистику компании. На небольшом складе сотрудники быстро находят товар по наименованию. Однако при увеличении товарооборота штучный учет сбоит. Кладовщику недостаточно знать общее число единиц номенклатуры. Ему важно видеть физическое расположение поддонов.

При высоких объемах хранения возникают проблемы. Сотрудники тратят время на поиск коробок. Товар числится в учетной системе, но лежит на дальнем стеллаже в закрытой упаковке.

Для решения этих задач внедряют паллетный учет на складе. Он переносит внимание с отдельного артикула на грузовое место на складе. В статье разберем, когда требуется учет паллет на складе и как автоматизировать процессы с помощью мобильных решений.

Чем отличается штучный учет от учета по грузовым местам

Количественный учет фиксирует только число единиц артикула. Например, система знает о наличии 500 коробок сока. При этом учет товара по местам хранения без привязки к упаковке не показывает их локацию.

Учет товара по грузовым местам строит привязку: штука — короб — паллета — ячейка. Каждому поддону присваивают SSCC-код. При перемещении поддона кладовщик сканирует один штрихкод. Программа автоматически обновляет остатки всех вложенных позиций.

Штучного учета не хватает при работе с распределительными центрами. Ритейлеры принимают продукцию только целыми поддонами с ярлыками. Без этого склад теряет возможность быстро формировать партии.

Сравнение штучного учета и учета по грузовым местам

Когда складу необходим учет паллет и коробов

Переход на учет грузовых мест требует настройки процессов. Руководителю важно оценить реальную потребность бизнеса в таком инструменте.

Учет коробов на складе и поддонов становится обязательным при росте операций. Вот сценарии, когда штучного учета недостаточно:

• Большие объемы хранения: склад размещает сотни поддонов на высотных стеллажах
• Несколько зон хранения: продукция перемещается между зоной приемки, хранения и отгрузки
• Работа с РЦ: ритейлеры требуют строгого соответствия паллетных ярлыков и накладных
• Приемка больших партий: на склад регулярно поступают фуры с товаром
• Отгрузка кратно поддонам: клиенты заказывают продукцию целыми грузовыми местами

Какие процессы усложняются без детализации до грузовых мест

Отсутствие контроля поддонов создает нагрузку на персонал. Поиски нужной партии превращаются в хаотичный обход стеллажей. Кладовщики теряют время.

Приемка поставок затягивается. Операторы пересчитывают каждую коробку вручную. Это повышает риск ошибок из-за человеческого фактора. Учетная система получает недостоверные данные.

Контроль остатков на складе по местам превращается в формальность. Система показывает наличие товара, но сотрудник не может найти конкретную коробку. Комплектация заказов замедляется. Сборщик берет товар не с того поддона и нарушает целостность партии.

Как работает учет грузовых мест в складской системе

Система учета паллет на складе строится на правилах идентификации. Программа связывает единицу товара с коробом, короб с паллетой, а паллету с ячейкой.

Каждому поддону присваивают уникальный код. Маркировка паллет и упаковок происходит при приемке. Кладовщик печатает паллетный ярлык и наклеивает его на упаковку.

При операциях сотрудник сканирует код поддона с помощью мобильного ТСД. Программа фиксирует перемещение всей номенклатуры. История операций сохраняется в базе 1С.

Учет паллет при приемке товара: от дока до ячейки

Приемка — первый этап формирования грузовых мест. На складе используют два подхода к приемке поддонов:

• Первый вариант — приемка по количеству мест. Оператор сканирует готовые паллетные коды поставщика. Система сверяет количество полученных поддонов с накладной. Это ускоряет разгрузку

• Второй вариант — приемка с пересчетом содержимого и созданием новых паллетных единиц. Кладовщик сканирует коробки, формирует поддон и печатает новый SSCC-код. Метод используют при сборных поставках

В обоих случаях WMS учет паллет помогает моментально выявить расхождения. Если выгрузили 9 поддонов вместо 10, система заблокирует закрытие поставки.

Частичный отбор товара с паллеты: контроль остатков и разукомплектация

Частичный отбор товара с паллеты — сложная складская операция. Когда сборщик снимает часть коробок, состав грузового места меняется. Простая система без учета поддонов теряет точный остаток.

Для решения этой проблемы учет товаров в WMS по паллетам обеспечивает динамическую актуализацию остатков. При подборе кладовщик сканирует код поддона и указывает количество отобранных коробок. Программа мгновенно уменьшает остаток на этом поддоне.

Если на поддоне остается мало товара, система выдает задание на консолидацию. Кладовщик переносит коробки в зону штучного отбора. Программа аннулирует старое грузовое место.

Настроенный контроль оставшегося количества исключает появление пустых поддонов в ячейках. Система всегда знает реальный квант хранения.

Контроль остатков по грузовым местам в режиме реального времени

Автоматизация учета паллет дает полную прозрачность складских запасов. Руководитель видит аналитику по каждому поддону.

Система отвечает на ключевые вопросы оперативного учета:

• Локация: в какой именно ячейке расположен поддон
• Доступность: зарезервирована ли паллета под заказ или свободна
• Состав: сколько единиц и каких партий осталось на поддоне
• История: кто из сотрудников и куда перемещал грузовое место

Примеры ситуаций: как паллетный учет устраняет ошибки

Рассмотрим частые проблемы складской логистики и способы их решения при помощи контроля грузовых мест.

Пример 1. Товар числится в 1С, но кладовщик не может его найти. При штучном учете программа показывает 100 коробок в зоне хранения из 50 ячеек. При паллетном учете ТСД указывает точную ячейку и код поддона. Время поиска сокращается до нескольких секунд.

Пример 2. Отбор товара не с той паллеты. На складе лежат два поддона одного товара с разными сроками годности. Без учета грузовых мест сборщик берет коробку с более свежей партии. Система заблокирует сканирование ошибочного SSCC-кода и направит сотрудника к нужной ячейке по правилу FEFO.

Пример 3. Зависшие остатки после разукомплектации. После частичного отбора на поддоне осталось три коробки. Автоматизированный учет товара по грузовым местам обновляет остатки сразу после сканирования на ТСД.

Как организовать паллетный учет на складе: пошаговый алгоритм

Внедрение учета поддонов требует системного подхода. Нельзя просто наклеить штрихкоды на коробки и ожидать порядка. Процесс состоит из нескольких шагов.

Сначала определяют единицы учета и структуру упаковки. Компания фиксирует правила: сколько штук входит в коробку, сколько коробок формирует моно-паллету.

Затем разрабатывают стандарт маркировки. Для внутренних нужд подходят штрихкоды Code 128 или DataMatrix. При работе с контрагентами используют формат SSCC.

Следующий шаг — оснащение склада мобильными ТСД на базе Android и установка ПО. После настройки проводят обучение сотрудников новым регламентам.

Роль WMS-систем и специализированного ПО для ТСД

Вести паллетный учет вручную в журналах невозможно. При высокой оборачиваемости возникнут ошибки. Для управления требуется интеграция учетной системы 1С с мобильными решениями.

Компания Аллегро Софт разработала программу для ТСД AllegroCount. Это универсальный конструктор бизнес-процессов, который бесшовно подключается к 1С:Управление торговлей 11, 1С:ERP, 1С:КА и 1С:УНФ.

ПО AllegroCount позволяет автоматизировать работу с поддонами и ячейками:

• Программа принимает товар целыми упаковками (поддонами) 1С
• Кладовщик перемещает паллету между ячейками за одно сканирование
• При отборе товара программа учитывает кратность упаковки
• ТСД работает в режиме реального времени через Wi-Fi 

Дополнительно для оптимизации процессов внедряют полноценные системы WMS на базе 1С, которые обеспечивают автоматизацию склада и адресного хранения.

Сравнение ручного учета поддонов и автоматизации с ПО AllegroCount

Распространенные ошибки при переходе на паллетный учет

Внедрение новых складских стандартов иногда сопровождается просчетами. Знание этих ошибок помогает избежать срывов в работе склада.

При внедрении новой схемы учитывайте основные риски:

• Сохранение старых регламентов: попытка внедрить маркировку паллет без изменения порядка работы кладовщиков
• Отсутствие единого стандарта маркировки: использование разных форматов штрихкодов на складе и производстве
• Частичный охват операций: учет паллет только при приемке без фиксации внутренних перемещений
• Игнорирование разукомплектации: отсутствие регламента списания остатков при частичном отборе

Заключение: практический эффект от внедрения учета паллет

Внедрение паллетного учета — естественный этап развития логистики растущего предприятия. Когда склад переходит порог в несколько сотен квадратных метров и внедряет высотное хранение, штучный учет перестает справляться.

Детализация данных до грузового места дает компании точный контроль остатков. Она сокращает время приемки и комплектации заказов, а также исключает ошибки из-за человеческого фактора. Современное ПО для ТСД, такое как AllegroCount от компании Аллегро Софт, позволяет внедрить учет поддонов на базе 1С без сбоев в работе склада.